تصفیه کننده روغن روغنبه طور گسترده ای در بخش های شیمیایی، نفت، داروسازی، صنایع سبک، مواد غذایی، سودمندسازی، زغال سنگ و بخش های تصفیه آب استفاده می شود.
فیلتراسیون اولیه عمدتاً فیلتر ثقلی بود، سپس از فیلتراسیون فشاری برای افزایش نرخ فیلتراسیون استفاده شد و فیلتر خلاء رخ داد. دستگاه تصفیه روغن خلاء که در ابتدای قرن بیستم اختراع شد، عملیات فیلتراسیون مداوم را امکان پذیر کرد. از آن زمان، انواع مختلفی از تصفیه کننده های روغن یکی پس از دیگری پدید آمدند. سیستم تصفیه روغن روان کننده به دلیل توانایی آنها در خودکار شدن و بزرگتر شدن مناطق فیلتر توسعه یافته است. تصفیه کننده روغن Lube از رسانه های فیلتر برای تقسیم ظرف به محفظه های بالا و پایین استفاده می کند که یک فیلتر ساده را تشکیل می دهد. سوسپانسیون به محفظه بالایی اضافه می شود و تحت فشار از محیط فیلتر عبور می کند تا به محفظه پایینی وارد یک فیلتر شود و ذرات جامد روی سطح محیط فیلتر به دام می افتند تا بقایای فیلتر تشکیل شود. در طی فرآیند فیلتراسیون سیستم تصفیه روغن روان کننده، لایه باقیمانده فیلتر روی سطح محیط فیلتر به تدریج ضخیم می شود، مقاومت مایع عبوری از لایه باقیمانده فیلتر افزایش می یابد و سرعت فیلتراسیون کاهش می یابد. هنگامی که محفظه فیلتر پر از بقایای فیلتر است یا سرعت فیلتراسیون خیلی کم است، فیلتراسیون متوقف می شود و باقیمانده فیلتر حذف می شود. برای تکمیل یک چرخه فیلتر، رسانه فیلتر را بازسازی کنید.
مایع باید از لایه باقیمانده فیلتر عبور کند و محیط فیلتر باید بر مقاومت غلبه کند، بنابراین باید اختلاف فشار در میان رسانه فیلتر وجود داشته باشد که نیروی محرکه برای دستیابی به فیلتراسیون است. تصفیه کننده روغن روان کننده، اختلاف فشار را افزایش می دهد تا فیلتراسیون را تسریع کند، اما ذراتی که پس از فشرده شدن تغییر شکل می دهند، در طول اختلاف فشار زیاد، منافذ محیط فیلتر را مسدود می کنند و فیلتراسیون کند می شود. سوسپانسیون به سه طریق فیلتر می شود: فیلتراسیون لایه فیلتر، فیلتراسیون عمیق و فیلتراسیون الک. فیلتراسیون باقیمانده فیلتر به تشکیل لایه باقیمانده فیلتر اولیه پس از دوره فیلتراسیون اولیه اشاره دارد. پس از آن، لایه باقیمانده فیلتر نقش اصلی را در فیلتراسیون بازی می کند. در این حالت ذرات بزرگ و کوچک به دام می افتند. فیلتراسیون عمیق سیستم تصفیه روغن روان کننده به این معنی است که محیط فیلتر ضخیم تر است، سوسپانسیون حاوی ذرات جامد کمتری است و ذرات کوچکتر از منافذ محیط فیلتر هستند. هنگامی که ذرات فیلتر می شوند، ذرات پس از فیلتراسیون در منافذ جذب می شوند. فیلتراسیون حفظ فیلتر است. ذرات جامد بزرگتر از منافذ محیط فیلتر هستند و روش فیلتراسیون که در آن ذرات جامد در داخل محیط فیلتر جذب نمی شوند، به عنوان مثال از فیلتر دوار برای فیلتر کردن ذرات درشت در فاضلاب استفاده می شود.
در طول پردازش فیلتراسیون ازسیستم تصفیه روغن روان کننده، این سه روش اغلب به طور همزمان یا یکی پس از دیگری رخ می دهند. ظرفیت پردازش فیلتر به سرعت فیلتر بستگی دارد. هنگامی که ذرات جامد در سوسپانسیون بزرگ و اندازه ذرات یکنواخت است، منافذ لایه باقیمانده فیلتر فیلتر شده نسبتا صاف هستند و فیلتر با سرعت نسبتاً بالایی از لایه باقیمانده فیلتر عبور می کند. استفاده از عوامل انباشتگی برای تجمع ذرات ریزتر به آگلومراهای بزرگتر به افزایش سرعت فیلتراسیون کمک می کند. دستگاه تصفیه روغن لوب با سرعت ته نشینی ذرات جامد سریع، فیلتری را در قسمت بالایی محیط فیلتر اعمال کنید تا جهت فیلتراسیون با جهت گرانش مطابقت داشته باشد و ذرات درشت ابتدا ته نشین شوند که می تواند انسداد محیط فیلتر و لایه باقیمانده فیلتر را کاهش دهد. فیلتر کردن سوسپانسیون (مانند کلوئیدها) مخلوط با ذرات جامد نسبتاً درشت مانند خاک دیاتومه، پرلیت منبسط شده و غیره، می تواند باعث شل شدن لایه باقیمانده فیلتر شود، هنگامی که ویسکوزیته فیلتراسیون زیاد است، سوسپانسیون را می توان گرم کرد تا ویسکوزیته کاهش یابد. این اقدامات می تواند سرعت فیلتراسیون را افزایش دهد.
